吹塑机液压系统引起油温升高的原因
液压油油品的变质
1、塑料吹塑机设备在运转过程中,液压传动中零件自身的摩擦,元件与液压油的摩擦以及液压油的内摩擦,造成液压油油品的失效变质,会引起油温升高。
2、塑料吹塑机使用过程中,润滑油发生变质,变质的液压油油品含有空气,经运动压缩产生大量的热量,液压系统引起局部过热,使油液温度升高。
3、液压油在使用一段时间后,因添加等原因,粘度会发生变化,粘度过高,增加了油液流动时的能耗,引起油温升高;粘度过低,泄漏就会增多,同样会使油温升高。液压油油品变质时,将使油泵容积效率降低,并破坏相对运动表面间的汕膜,使摩擦损失增加,引起油温升高。
1、中空吹塑机加料位不加料:需进行检查几种情况: 是否已经料斗没有料了,如果是:需要赶快加料,如果不是,青海吹塑机,请检查提升机的控制接触器是否在得电状态,如果是得电状态,赶快检查电机是否在得电并负载状态,因为这种情况很可能是由瓶坯(胚)卡住了提升带,这时一个简单的方法就是人工帮助提升。 如果检查提升机的控制接触器不在得电状态,请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
2、进料老卡进料盘:这种情况是比较困难的问题,从经验上看如果瓶坯(胚)的长度比较长切重量较大的话,吹塑机,那么这种现象是比较少的。
3、瓶子吹成后不能从模具中取出。
首先应该将模具打开,用手动开合模,吹塑机生产线,如果正常,在用空运行状态运行一下,全自动中空吹塑机如果也正常的话。
然后,检查排气时间设置,如果排气设置正常,且每次只要一吹瓶就故障的话,那么可以判断是排气阀的问题,打开排气阀检查其弹簧和密封件情况(这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音)。
如果遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况,检查锁模销是否有段了的螺丝在里面,另外请检查锁模力度是否太大,吹塑机厂商,如果太大应该按照标准重新调整。
1、熔化温度TM:对于结晶型聚合物,指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度,也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
2、玻璃化温度TG:指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段运动的低温度,也是制品工作温度的上限。
3、不流动温度:在一定的压力下不发生流动的**温度。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中,加热至某一温度,恒温故知新10MIN后,施加50MPA恒压,若该料不从口模中流出,卸压后将料温升高难度10度,保温10MIN后再施加同样大小的恒压,如此继续直至熔体从口模中流出为止,将此温度减出10度即是该料的不流动温度。
4、流动温度TF:指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。