中空吹塑机吹瓶重量不稳定的原因
温度控制不准确或温度偏差大,测温点(热电偶)的安装位不合理,使温度产生周期性偏差,随温度偏差幅度增大,影响重量的偏差也增大。温度升高时,挤出料筒拉伸加大,在相同的运行周期中,瓶底的水口料增多,产品重量减轻。温度低时,产品重量加重。当热电偶出现接触不稳定时,有类似的故障,如果热电偶坏时,吹塑机,则挤出量减小,再低于塑料熔点的温度时,电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的安装位是否合理及热电偶测点温控的面积大小,将直接影响到挤出平稳性。
两个模组不匹配运行时间(太大),如果恒速流的输送管,左右两边的模组运行时间差异很大,出现在双方的重量是不稳定的。模组跑得更快体重更重,模组运行慢由于拉伸轻重量之间的关系。解决方法是调整模组接近双方的旅行时间挤压是稳定的,福建吹塑机,结果遇到光不稳定和速度运行的电动机通过皮带松紧度不适合挤压量引起的不稳定。
四个塑料原材料的原因,由于不同的塑料原材料或混合比例变化由放电引起的,有多少(百分比)经常加水挤压材料变化的影响。
塑料吹塑机是将液体塑胶喷出来之后,利用吹塑机吹出来的风力,将塑体吹附到一定外形的模腔,从而制成产品,这机器,就是吹塑机。 中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是*三种比较常用的塑料加工方法,广西吹塑机,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ,与注塑成型比拟,设备造价较低,适应性较强,可成型机能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 外形 ) 的制品。
是将液体塑胶喷出来之后,利用吹塑机吹出来的风力,将塑体吹附到一定外形的模腔,从而制成产品,这机器,就是吹塑机。
利用吹塑机吹出来的风力,将塑体吹附到一定外形的模腔,从而制成产品。
塑料吹塑机的特点:
1.设备造价较低;
2.适应性较强;
3.可成型机能好 ( 如低应力 ) ;
4.可成型具有复杂起伏曲线 ( 外形 ) 的制品。
1、自动风环结构上采用双风口方式,其中下风口风量保持恒定,上风口圆周上分为若干个风道,每个风道由风室、阀门、电机等组成,由电机驱动阀门调整风道开口度,控制每个风道风量大小。
2、控制过程中,由测厚探测器检测到薄膜厚薄信号传送到计算机,计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比,根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算,控制电机驱动阀门移动,当薄膜偏厚时,电机正向移动,风口关小;相反,电机反向移动,风口增大,通过改变风环圆周上各点风量大小,调整各点的制冷速度,使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。
3、在吹塑薄膜生产过程中,山东吹塑机,薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标,其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制,而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头制造,且随着生产工艺参数变化而变化,为了提高薄膜横向厚薄均匀度,须引进自动横向厚薄控制系统,常用控制方法有自动模头(热膨胀螺丝控制)和自动风环,这里主要介绍自动风环原理与应用。